3D打印機可以通過減少模具成本、減少材料、減少組裝、縮短研發(fā)周期等特點。在生產(chǎn)過程中，可以減低企業(yè)的制造成本，那么這種制造加工方式是否還能夠再節(jié)約成本呢？

1、設計優(yōu)化

精密3D打印件遵照許多相似于注塑成型的原理，例如：鄰近面之間的漸變；防止零件截面積和體積相距較大的狀況；防止成品零件上殘余應力的尖角；無支撐的薄壁結構不適合過高，不然會出現(xiàn)翹曲。

2、拋棄傳統(tǒng)

普遍的3D打印組件全是仿生的，例如蜂巢結構或是復雜的點陣列。在設計上，不要害怕選用這種結構，要是他們能做出更輕更強的零件，無需在設計上擔心選用孔結構，因為用傳統(tǒng)的制造方式在零件上鉆隱形的孔會增多材料的消耗，進而增多成本。

但在增材制造中，尤其是在3D打印中選用激光熔化金屬加工圓孔時，需要綜合考慮是否增多帶孔支撐結構及其下表面也許出現(xiàn)的變形，用淚珠形或六邊形孔形結構替代圓孔是一種較好的設計方法。

3、考慮了怎樣在大規(guī)模生產(chǎn)中制造零件

3D打印技術能夠完成自由建模，為零件設計創(chuàng)新提供了很大的空間。例如3D打印技術能夠生產(chǎn)許多孔的零件，但這并不代表著零件一定要如此設計。

原因是許多企業(yè)意識到工業(yè)3D打印機能夠適用零件的小批量生產(chǎn)。但當企業(yè)所需產(chǎn)品數(shù)量大幅增多時，仍需考慮將傳統(tǒng)工藝變換為機加工、鑄件等。這種狀況下，設計師需要綜合考慮未來將零件投入量產(chǎn)時選用的制造工藝是否也可以在設計前期順利完成設計，進而在設計中進行衡量。

可制造性分析在設計周期的初期階段十分關鍵，它能夠保證企業(yè)在零件的整個生命周期內(nèi)完成低成本、高效率的生產(chǎn)。

4、立足于全局

盡管3D打印的材料成本比成熟的傳統(tǒng)制造工藝要高，可是3D打印技術也不能落后。更應該看重3D打印技術在完成零件輕量化結構、功能集成方面的優(yōu)勢，讓3D打印技術在零件優(yōu)化設計中充分發(fā)揮。

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